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        專注往復壓縮機整機的

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        壓縮機的安全操作規程(以4M50為例)

        2020-10-30 09:32:07

        (一)開機準備

        1、接到管理中心開機指示后聯系相關單位,做好準備;

        2、做好機體和周圍環境衛生清理工作,檢查機組所有聯接螺栓是否良好緊固,消防安全器材是否到位;

        3、檢查水箱液位是否在三分之二以上,啟動主泵,使用公用水站,確保各級氣瓶、填料、缸蓋的冷卻水均處于良好狀態;

        4、在使用軟化水站時,水箱加熱器根據水溫使用,以確保氣缸、填料和氣缸蓋冷卻水溫度低于46℃;

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        圖 4M型

        5、檢查油箱液位是否在2/3以上;

        6、確保供油溫度約為30℃;

        7、打開兩個級間冷卻器和電機冷卻器循環水的進出口閥門,投用級間分液罐和集液罐的沉筒、浮球、玻璃板液位計。分液罐、集液罐充分脫液;

        8、投用一級出口、二級出口安全閥,全開其上下游手閥;

        9、投用N2封系統,保證高壓側中體N2封壓力0.1MPa,低壓側中體N2封壓力0.01MPa,打開機身中體放空線、機身中體排污線及填料氮氣線所有閥門,保證通暢;

        10、關閉入口和空線閥,打開入口氮置換線閥,將體壓提高到0.3 MPa,然后透露氮氣閥,打開空線閥,將體壓放電至0.1MPa,重復以上步驟三次;

        11、緩慢打開出入口閥門;

        12、啟動燃油噴射,檢查注油點是否注油,注油:(根據圓筒的直徑調節油量)

        第一級標準氣缸工作直徑為1150毫米;注油量:18滴/分鐘;

        第二級標準氣缸工作直徑為670毫米;注油量:14滴/分鐘;

        13、檢查卸載器,確認易于使用,將單位負載放置在0%,衰落腔處于關閉位置;

        14、啟動盤車電機,檢查各部位是否有撞擊或異常響聲,15分鐘后,脫開盤車器。

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        圖 填料

        (二)開車步驟

        1、最后進行檢查,確認機組工作負荷在0%、入口閥、出口閥及旁路系統返回閥全開,盤車器脫開,注油器啟動;

        2、聯系電氣,確認開機條件具備,允許啟動燈亮;

        3、通知電氣及調度啟動主電機,檢查機組人員是否有效運轉正常,發現問題異常變化情況,立即停機;

        4、半小時內不能啟動兩次以上;

        5、檢查機組的運轉情況,運轉正常后加負荷。(同時需要注意各級工作壓力)若正常先加50%負荷,仔細進行檢查機組運行發展情況,正常再加負荷。

        (三)正常停機

        1、接中心停機指示,做好停機準備;

        2、通知內操開始降負荷,緩慢將壓縮機負荷將至0%使壓縮機處于空載狀態;

        3、停主電機并切斷電源;

        4、關閉出口和入口閥門;

        5、打開壓縮機出口放空將泄壓;

        6、開啟輔機上的排污閥放掉冷凝液;

        7、停止注油器工作;

        8、檢查輔油泵是否自啟。

        (四)切換操作

        當正在運行中的壓縮機出現故障需停車,而生產不能中斷時,需及時進行壓縮機的切換操作。切換注意事項:

        1、壓縮機的切換操作需要平穩,避免流量波動;

        2、備用機器不具備開機條件絕不要啟動;

        3、切換壓縮機的操作,操作員應加強聯系并相互配合。

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